織（zhī）金皮帶輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由（yóu）安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也（yě）是在所難免（miǎn）的。皮（pí）帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五（wǔ）、減速機升溫（wēn）過（guò）快
其原因是（shì）由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是（shì）更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。