吳中帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程（chéng）中，皮帶跑（pǎo）偏是（shì）一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中（zhōng）常（cháng）用的物（wù）料（liào）輸送設備，廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於（yú）確（què）保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力（lì）不均（jun1），從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運（yùn）行（háng）穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測（cè）量法是（shì）通（tōng）過測量相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭（tóu）尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過（guò）觀察皮（pí）帶在運行過（guò）程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現（xiàn）左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸（shū）送帶的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測（cè）工具有激光測（cè）距儀、水平（píng）儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免（miǎn）因（yīn）皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良（liáng）好的運（yùn）行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的（de）發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。