中江帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的（de）問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞（huài）和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重（chóng）要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是（shì）支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係（xì）列運行檢查（chá）法。以下（xià）是一（yī）些常用的方法：

觀（guān）察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參（cān）數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別（bié）是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接（jiē）頭是（shì）連接各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸（shū）送帶（dài）跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布（bù），確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業（yè）工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測（cè）工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具（jù）可以幫（bāng）助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的（de）皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期（qī）對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行（háng）操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。