鍾樓帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送機的正常（cháng）運行和延（yán）長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而（ér）產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚（hòu）度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量（liàng）相關參數來（lái）判（pàn）斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和（hé）中心（xīn）線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在（zài）運行過程中振（zhèn）動（dòng）較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意（yì）味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質（zhì），也可（kě）能導致輸送（sòng）帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在（zài）輸送帶（dài）上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業（yè）工具（jù）檢測法是利用（yòng）專業的檢測（cè）工具（jù）對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更（gèng）準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下（xià）是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平（píng）衡兩側（cè）的張緊力（lì），從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安（ān）裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和（hé）故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能（néng）和安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。