中寧帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏（piān）跡象對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係（xì）列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重（chóng）合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特（tè）別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如（rú）果（guǒ）發現物（wù）料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量（liàng）的（de）方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防（fáng）措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲（sī）杠或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料（liào）分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料（liào）均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托（tuō）輥（gǔn）或（huò）滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確（què）保（bǎo）輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶（dài）老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其（qí）回（huí）到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅（fú）度（dù）較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位（wèi）置。

提（tí）高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員（yuán）進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。