中衛帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落（luò）、設備損壞（huài），還（hái）可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸（shū）送（sòng）設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢（jiǎn）查法及時發（fā）現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶（dài）受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質（zhì）量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩（wěn）定運行。如果皮帶（dài）明顯偏（piān）向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭（tóu）尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不（bú）重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出（chū）現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布（bù）情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物（wù）料（liào）在輸（shū）送帶上分（fèn）布（bù）不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積（jī）過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物（wù）料分（fèn）布：如果發現物（wù）料（liào）分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測（cè）法

專業工具（jù）檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態（tài）進行測量（liàng）的方法。常用的檢（jiǎn）測（cè）工具（jù）有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立（lì）即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布（bù），避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑（pǎo）偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的（de）操作技能和（hé）安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。