中原鎮帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的（de）問題。跑偏不（bú）僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中（zhōng）常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列（liè）運行（háng）檢查法。以下是（shì）一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便的（de）檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側（cè），則說明存（cún）在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分（fèn）布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶（dài）的運（yùn）行（háng）狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換（huàn）新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期（qī）對輸送機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置（zhì）

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶（dài）的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提（tí）高（gāo）操作人員（yuán）的技能水平

培（péi）訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。