舟曲帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引（yǐn）發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具（jù）有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及（jí）其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中（zhōng）心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最（zuì）簡便（biàn）的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多（duō）時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測（cè）量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和（hé）預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損（sǔn）和（hé）故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員（yuán）：定期對操作人員進（jìn）行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。