涿鹿帶式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是（shì）輸（shū）送機（jī）運（yùn）行過程中的一種常見故障（zhàng），它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過（guò）程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損（sǔn）壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還（hái）可以觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒（tǒng）的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關（guān）鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度（dù）。

物（wù）料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在（zài）輸（shū）送帶上（shàng）分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發（fā）現物（wù）料分布不均，應及時調整（zhěng）物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測（cè）工（gōng）具對輸送（sòng）帶的運（yùn）行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓（yā）杆來平（píng）衡兩側（cè）的張緊力，從（cóng）而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對（duì）輸送（sòng）機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於（yú）良（liáng）好的（de）運行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發（fā）生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式（shì）調整皮（pí）帶的位置。

提（tí）高操作（zuò）人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技（jì）能和（hé）安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人（rén）為因（yīn）素導致的跑偏現象。