竹溪帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象（xiàng）

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部（bù）件（jiàn）。如（rú）果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩（liǎng）者（zhě）不平行（háng）或中心線不重合，也可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀（guān）察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行（háng）過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆（duī）積過（guò）多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平（píng）行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料（liào）：確保物料（liào）在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的（de）可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞（huài）的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確保（bǎo）設備處於良好的運（yùn）行狀態（tài）。

潤滑和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸（zhóu）承等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提高操作人員的（de）技（jì）能水平（píng）

培（péi）訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他（tā）們的操作技（jì）能和（hé）安（ān）全意識。

製定（dìng）操作規（guī）程：製定詳（xiáng）細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。