資溪（xī）帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列（liè）運行檢查法（fǎ）。以下是一些常（cháng）用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也（yě）可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是（shì）連接各個部分的（de）關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連（lián）接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保（bǎo）持物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行（háng）測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測（cè）距（jù）儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件（jiàn）

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設（shè）備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置（zhì）。

提高操作人（rén）員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和（hé）安全製度，確保（bǎo）操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。