珠山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作（zuò）為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽（shòu）命具（jù）有重要（yào）意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送（sòng）機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需（xū）要采取一係列運（yùn）行檢查（chá）法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員（yuán）可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線（xiàn）上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送（sòng）帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業（yè）工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工（gōng）具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防。以下（xià）是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé），可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通（tōng）過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊（jǐn）力（lì），從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物（wù）料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上（shàng）安裝（zhuāng）自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程（chéng）：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按（àn）照規程進行（háng）操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。